当社のゴムライニングの特長

1.最短2営業日の短納期加工に対応

お客様より芯金(ライニングを施す芯)を受領後、シリコンゴムであれば最短2営業日、ウレタンであれば最短3営業日にて対応致します。

※ライニングのサイズや数量などで変動します。詳しくはご相談ください。

2.1個から製作加工が可能、購入品の追加工のみも対応

金型を使わない製作方法を採用し、製品1個のみでも加工・製作をお引き受けすることが可能です。また、ミスミ様などで購入されたゴムローラーを当社にて追加工することも可能です。

3.ゴムライニング30年の実績!蓄積されたノウハウで最適な製品のご提案を致します。

30年間のゴムライニング・ゴムローラー製品の加工実績から、お客様の求める使用用途・条件から最適な材質の選定を行い、提案・製作加工いたします。

4.高度な加工技術でコストダウン

通常ならば金型が必要なものでも、当社の熟練技術により金型なしでの巻蒸し成型が可能です。金型などのイニシャルコストを抑えることで御社のコストダウンのお手伝いをいたします。

5.芯金の製造も承ります

ライニングに必要な「芯金」の製造から対応ができます。図面や芯金サイズ・形状などご相談ください。(芯金製造の分、納期がかかります)

6.既成品や購入品のカスタマイズ対応可能

ミスミ様モノタロウ様などで販売されている既成品を利用して、ゴムの材質変更の張替えや溝加工などの追加工も対応しております。既成品の情報(メーカーと型番)をもとにご相談ください。

受注から納品までの流れ

受注から納品までの流れ

ゴムライニング技術

ゴムライニング技術
成型技術
巻き蒸し成型、圧縮成型、射出成型
主要製品
ゴムローラー、押さえパッド、印刷用ローラー、ロボット用部品、金属のゴムコーティング
主要ゴム材質
NBR、SBR、EPDN、CR、IIR、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ウレタンスポンジ、シリコンスポンジ等
ゴムの材質につきましては、お客様の使用用途・条件による選定も承っております。お気軽にご相談下さい。

製品事例

極小部品や複雑形状のゴムライニングまで幅広く対応。また、特急対応など納期に関しても対応致します。まずは、お客様の使用条件、用途あるいは今お使いの図面などのご用件をお気軽にご相談下さい。
ゴムローラー
  • 製品:ゴムローラー
  • 材質:ウレタンゴム・シリコーンゴム
  • 寸法:各種 納期:3~5日
紙送りローラー
  • 製品:紙送りローラー
  • 材質:NBR 65°
  • 寸法:t5×8φ
  • 納期:2~4日
先端ライニング加工
  • 製品:先端ライニング加工
  • 材質:EPDM 60°
  • 寸法:t2×1φ
  • 納期:2~4日
タイヤ用送信装置用
  • 製品:タイヤ用送信装置用
  • 材質:ウレタンゴム 90°
  • 寸法:360.7×470φ×82H
送りローラー
  • 製品:送りローラー
  • 材質:シリコーンゴム 60°
エスカレーター用ローラー
  • 製品:エスカレーター用ローラー
  • 材質:CR 65°
  • 寸法:558φ×L33.2×t15
自動搬送機用ローラー
  • 製品:自動搬送機用ローラー
  • 材質:ウレタンゴム 60°
  • 寸法:20φ×L1000×20t
  • 納期:5~7日
搬送ライン用ローラー
  • 製品:搬送ライン用ローラー V溝
  • 材質:NBR 60°
  • 寸法:139.8φ×L585×t5
  • 納期:5~7日
自動機用部品
  • 製品:自動機用部品
  • 材質:ウレタン70°
  • 寸法:30φ×15φ×15t
  • 納期:4~5日
雪上車用スプロケット
  • 製品:雪上車用スプロケット
  • 材質:ウレタンゴム80°
※特殊な形の加工もご相談下さい。
バレル釜内貼り張替え
  • 製品:バレル釜内貼り張替え
  • 材質:各種
※バレル釜のゴム内貼り等の張替えもご相談ください。
ベルトコンベア用ローラー
  • 製品:ベルトコンベア用ローラー
  • 材質:天然ゴムNR 白
  • 寸法:57φ×1200L×30t
  • 納期:5~7日
雪上車用アタッチメント1
  • 製品:雪上車用アタッチメント
  • 材質:特殊耐摩耗ゴム
  • 寸法:80mm×40mm×20mm

ゴムライニング用主要ゴム特性

ウレタンゴム(U)

特徴・長所 他のゴムと比較すると強度が大きく、耐摩耗性、耐油性、耐オゾン性に優れています。 弊社では主に液状の原料を使用する注型タイプ、金型を用いて成型する混練(ミラブル)タイプの加工をおこなっております。
短所 耐水性・耐薬品性・耐熱性には劣ります。 熱・薬品に弱い素材です。
主な用途 機械的強度を必要とするローラー、タイヤ・シール材・低速運搬用ローラーなどに使用されます。

シリコーンゴム(シリコンゴム)(Si)

特徴・長所 耐熱性と耐寒性に優れたゴムです。安全耐熱温度が180℃と高く、-60℃~70℃においても弾力性を保持します。 科学的に安定しているので人体に対しても悪い影響を与えません。 耐候性、耐油性、熱伝導性、電気特性、耐水性にも優れた素材です。
短所 引張強さ・引き裂き強さなど力学的強度、ガス透過性に劣ります。
主な用途 耐熱ローラー、パッキン、ガスケット、オイルシール、食品関連機械部品、Oリング、キーパット、など幅広く使用されております。

エチレン・プロピレンゴム(EPDM)

特徴・長所 耐薬品・耐老化性・耐オゾン性・耐候性・電気的性質の良い材料です。 汎用のゴムの中で比重が最も低いのが特徴です。 金属や他のゴムとの接着性が悪いゴムですが、弊社ではライニング実績が多くあります。
短所 金属や他のゴムとの密着性が悪く、耐油性・引き裂き強さには劣ります。
主な用途 自動車用ゴム部品・電線の被膜用ゴム・スチームホース・コンベアベルト

ニトリルゴム(NBR)

特徴・長所 耐油性に優れたゴム材料です。耐摩耗性、耐老化性にも優れています。
短所 耐候性、耐寒性が劣ります。
主な用途 オイルシール、ガスケット、印刷ロール、耐油製品各種、食品用ローラー(食品用NBR)

特殊耐摩耗ゴム

特徴・長所 耐摩耗に優れた合成ゴムです。天然ゴムとスチレン・ブタヂエンゴムを掛け合わせた素材です。 耐水性に優れるためウレタンゴムが使用できない箇所に使用されます。またウレタンゴムに比べ安価なゴム材です。 弾性、強度特性、耐老化性が良い素材です。
短所 高温時の引き裂きが弱く、耐寒性に劣ります。
主な用途 コンベアベルト用ロール、各種タイヤ、ホース

ゴムライニング製品のゴム素材を検討されているお客様へ

上記ゴム材料の他、特殊用途向けゴム材料等の取り扱いがございます。 ご相談いただければ用途に合わせてゴム材質を選定させて頂く事も可能です。お気軽にご相談、お問合せ下さい。

ゴム素材別耐熱性能

ゴムの種類 略号 耐熱限界温度(℃) 耐熱安全温度(℃) 耐寒限界温度(℃)
ニトリルゴム NBR 120 80 -50
水素化ニトリルゴム HNBR 140 110 -30
フッ素ゴム FKM 230 200 -15
シリコーンゴム VMQ 230 180 -50
エチレンプロピレンゴム EPDM 140 120 -40
クロロプレンゴム CR 110 70 -40
アクリルゴム ACM 160 140 -20
ブチルゴム IIR 140 110 -40
ウレタンゴム U 100 70 -30
クロロスルフォン化ポリエチレンゴム CSM 130 100 -30
エピクロルヒドリンゴム CO,ECO 130 100 -30
天然ゴム NR 80 65 -50
  • 1)耐熱温度:比較的短時間で、何度まで耐え得るかという最高限界温度
  • 2)使用耐熱温度:連続使用が可能な使用安全耐熱温度
  • 3)耐熱老化性と温度の関係:長時間使用し、熱によって老化を促進されることに抵抗する性質と温度の関係
主鎖に二重結合を含むジエン系ゴムは、耐熱性がなく、二重結合が少ないかあるいは、含まないゴムは、耐熱性が優れています。 また、同じゴムの種類でも、配合によっても変わります。たとえば、加硫系では、硫黄加硫は、無硫黄加硫よりも耐熱性が劣ります。弊社では様々な配合を行うことが出来ます。詳しくはお問い合わせください。

加工の流れ

巻き付け

社内にて配合されたゴム素材をシャフト(芯)に巻き付けていく工程。ゴムとシャフトとの接着面には専用の接着剤を使用して空気の入らないよう注意を払いながら巻いていきます。
ゴムライニング巻き付け作業

加硫

巻き付けたゴムを加硫缶に入れて巻き蒸し加硫を行い、強度を出す工程。約30分から40分ほど加硫缶内で熱と蒸気でゴムを加硫します。
ゴムライニング加硫蒸し作業

寸法出し

ライニング製品の寸法を整える仕上げの工程。 ゴムの材質によって工具を変えて、ゴムの表面やサイドを削りながら寸法を出して行きます。金属製品とは違い、ゴム素材の特性上精度を出すことは非常に困難ですが、おおよそ最小公差で0.02mmの製品製作の実績があります。
ゴムライニング寸法だし作業